A partir du concept et de la technologie de la GAI MLE bouteilles (Monobloc Linéaire Electropneumatique isobarométrique), vendue à plus de 60 exemplaires en France et 500 exemplaires dans le monde, GAI a développé une gamme MLE pour le remplissage des canettes : la MLE CAN.
Ce développement s’inscrit dans la philosophie de GAI, constructeur historique de matériels d’embouteillage et d’étiquetage, pour s’adapter aux nouvelles tendances du marché et répondre aux besoins clients.
POURQUOI METTRE EN CANETTES VOTRE PRODUIT ?
- Très bon rapport qualité/prix
- Fraicheur
- Développement durable
- Innovation technologique constante
- Design et flexibilité du packaging
- Facilité du mode de consommation
COMPOSITION DE L’ENCANNEUSE LINÉAIRE MLE CAN
De série, nous retrouvons sur l’encanneuse MLE CAN :
- une rinceuse-insuffleuse (2 phases) à 4 ou 6 becs
- une tireuse à 4 ou 6 becs électropneumatiques sous pression pour canettes aluminium
- un distributeur à 4 ou 6 têtes avec souffle de gaz
- une rampe de maintien des couvercles
- une agrafeuse à 1 tête
- un contrôleur pondéral avec expulseur
- une rampe de rinçage pour l’extérieur des canettes en sortie d’encanneuse
CADENCES DES ENCANNEUSES
Sur la version linéaire de la MLE CAN, la production est de :
- 1.200 canettes/heure de 0.33 litres avec la 4 postes : MLE CAN 4441
- 1.600 canettes de 0.33 litres avec la 6 postes : MLE CAN 6661
Pour aller plus loin, GAI a également développé une gamme d’encanneuses rotatives, dotées d’un bec volumétrique électropneumatique isobarométrique, permettant d’atteindre des cadences comprises entre 3 500 et 12 000 boites / heure, et de pouvoir travailler tant des produits gazeux que plats. Modèles : (3621 FE CAN et 12031 FE CAN).
RINCEUSE ÉLECTROPNEUMATIQUE À DOUBLE PHASE
- La rinceuse de la MLE CAN est une rinceuse électropneumatique à deux phases permettant le rinçage (liquide) puis l’insufflage (air ou gaz) de la canette.
- Les pinces prennent la canette par le col et celle-ci est retournée par un système de chaîne avec moteur pas-à-pas.
- L’injecteur pénètre dans la canette sur une longueur de 15 mm.
- Les deux circuits d’injection sont complètement séparés.
- La technologie électropneumatique permet de la flexibilité grâce à une gestion des volumes et des temps d’injection à partir de l’écran de contrôle de la machine, en faveur de l’efficacité du rinçage et d’une démarche éco-responsable.
- Il n’y a pas de contact entre la canette et les parties de l’injecteur.
- Le liquide d’égouttage est récupéré par un circuit fermé sans mouiller la machine.
REMPLISSAGE ISOBAROMÉTRIQUE DE CANETTES / BOITES ALUMINIUM EN PRODUITS PLATS OU GAZEUX
Sur ce poste de remplissage, nous retrouvons :
- Un détecteur de présence canette.
- Un transducteur de pression pour contrôler le vide et la pression dans la canette.
- Une vanne électropneumatique sur chaque bec, pour permettre, en présence de la canette, l’inertage, la compensation de la pression, l’auto-nivellement et le dégazage.
- Un piston électropneumatique à double effet sur chaque bec pour ouverture et fermeture du circuit d’inertage, du retour gaz et du liquide.
- Le niveau de remplissage est centralisé et réglable manuellement à partir de l’écran de contrôle.
- Chaque bec est équipé d’une fausse canette à positionnement manuel pour le lavage et la stérilisation de la tireuse.
- Le bec peut travailler avec des liquides gazeux jusqu’à une pression de 4 bars.
- Le niveau de remplissage est très précis.
- La fermeture totale du bec de remplissage facilite le dégazage même avec des produits difficiles.
DISTRIBUTION LINÉAIRE DE COUVERCLES AVEC INJECTION DE GAZ
- Les couvercles sont distribués individuellement par le magasin et déposés sur un chariot.
- Le chariot positionne simultanément tous les couvercles au-dessus des canettes.
- Les dispositifs de prise prélèvent les couvercles du chariot et, dans cette position, a lieu le souffle de gaz.
- Les couvercles sont prélevés en même temps par des dispositifs de prise et, après le retrait du chariot, les déposent sur la canette avec une légère pression.
- Les têtes d’injection de gaz, se trouvant à proximité de l’ouverture de la canette, permettent d’insuffler du gaz neutre dans l’espace de tête durant la phase de distribution et de pose des couvercles.
- La durée des injections est réglable depuis le panneau de contrôle.
- L’injection de gaz neutre réduit sensiblement la quantité d’oxygène contenu sous le couvercle.
RAMPE DE MAINTIEN DES COUVERCLES
Une rampe de maintien des couvercles est positionnée entre la distribution des couvercles et l’agrafeuse.
AGRAFEUSE MONO-TETE POUR LE SERTISSAGE DU COUVERCLE
L’agrafage du couvercle sur la boite aluminium se fait en 5 étapes :
- Soulèvement de la canette contre le mandrin grâce à un sellette
- Mise en rotation de la canette
- Première opération : formation du « crochet »
- Deuxième opération : écrasement du « crochet »
- Descente de la canette
CONTRÔLE PONDÉRAL AVEC EXPULSEUR ET LAVAGE EXTERNE DES CANETTES
De série, en sortie de l’encanneuse, un contrôle pondéral avec expulseur et une rampe de lavage externe des canettes sont présentes.
RÉFÉRENCES CLIENTS MLE CAN
- BRASSERIE CARLSBERG (67)
- BRASSEURS SAVOYARDS (74)
- BRASSERIE DERAILLE (69)
- BRASSERIE DUNHAM (CANADA)
Liens
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