L’encanneuse : la technologie GAI au service des nouvelles tendances

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A partir du concept et de la technologie de la GAI MLE bouteilles (Monobloc Linéaire Electropneumatique isobarométrique), vendue à plus de 60 exemplaires en France et 500 exemplaires dans le monde, GAI a développé une gamme MLE pour le remplissage des canettes : la MLE CAN.

Ce développement s’inscrit dans la philosophie de GAI, constructeur historique de matériels d’embouteillage et d’étiquetage, pour s’adapter aux nouvelles tendances du marché et répondre aux besoins clients.

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POURQUOI METTRE EN CANETTES VOTRE PRODUIT ?

  • Très bon rapport qualité/prix
  • Fraicheur
  • Développement durable
  • Innovation technologique constante
  • Design et flexibilité du packaging
  • Facilité du mode de consommation

COMPOSITION DE L’ENCANNEUSE LINÉAIRE MLE CAN

De série, nous retrouvons sur l’encanneuse MLE CAN :

  • une rinceuse-insuffleuse (2 phases) à 4 ou 6 becs
  • une tireuse à 4 ou 6 becs électropneumatiques sous pression pour canettes aluminium
  • un distributeur à 4 ou 6 têtes avec souffle de gaz
  • une rampe de maintien des couvercles
  • une agrafeuse à 1 tête
  • un contrôleur pondéral avec expulseur
  • une rampe de rinçage pour l’extérieur des canettes en sortie d’encanneuse

CADENCES DES ENCANNEUSES

Sur la version linéaire de la MLE CAN, la production est de :

  • 1.200 canettes/heure de 0.33 litres avec la 4 postes : MLE CAN 4441
  • 1.600 canettes de 0.33 litres avec la 6 postes : MLE CAN 6661

Pour aller plus loin, GAI a également développé une gamme d’encanneuses rotatives, dotées d’un bec volumétrique électropneumatique isobarométrique, permettant d’atteindre des cadences comprises entre 3 500 et 12 000 boites / heure, et de pouvoir travailler tant des produits gazeux que plats. Modèles : (3621 FE CAN et 12031 FE CAN).

RINCEUSE ÉLECTROPNEUMATIQUE À DOUBLE PHASE

  • La rinceuse de la MLE CAN est une rinceuse électropneumatique à deux phases permettant le rinçage (liquide) puis l’insufflage (air ou gaz) de la canette.
  • Les pinces prennent la canette par le col et celle-ci est retournée par un système de chaîne avec moteur pas-à-pas.
  • L’injecteur pénètre dans la canette sur une longueur de 15 mm.
  • Les deux circuits d’injection sont complètement séparés.
  • La technologie électropneumatique permet de la flexibilité grâce à une gestion des volumes et des temps d’injection à partir de l’écran de contrôle de la machine, en faveur de l’efficacité du rinçage et d’une démarche éco-responsable.
  • Il n’y a pas de contact entre la canette et les parties de l’injecteur.
  • Le liquide d’égouttage est récupéré par un circuit fermé sans mouiller la machine.
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REMPLISSAGE ISOBAROMÉTRIQUE DE CANETTES / BOITES ALUMINIUM EN PRODUITS PLATS OU GAZEUX

Sur ce poste de remplissage, nous retrouvons :

  • Un détecteur de présence canette.
  • Un transducteur de pression pour contrôler le vide et la pression dans la canette.
  • Une vanne électropneumatique sur chaque bec, pour permettre, en présence de la canette, l’inertage, la compensation de la pression, l’auto-nivellement et le dégazage.
  • Un piston électropneumatique à double effet sur chaque bec pour ouverture et fermeture du circuit d’inertage, du retour gaz et du liquide.
  • Le niveau de remplissage est centralisé et réglable manuellement à partir de l’écran de contrôle.
  • Chaque bec est équipé d’une fausse canette à positionnement manuel pour le lavage et la stérilisation de la tireuse.
  • Le bec peut travailler avec des liquides gazeux jusqu’à une pression de 4 bars.
  • Le niveau de remplissage est très précis.
  • La fermeture totale du bec de remplissage facilite le dégazage même avec des produits difficiles.
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DISTRIBUTION LINÉAIRE DE COUVERCLES AVEC INJECTION DE GAZ

  • Les couvercles sont distribués individuellement par le magasin et déposés sur un chariot.
  • Le chariot positionne simultanément tous les couvercles au-dessus des canettes.
  • Les dispositifs de prise prélèvent les couvercles du chariot et, dans cette position, a lieu le souffle de gaz.
  • Les couvercles sont prélevés en même temps par des dispositifs de prise et, après le retrait du chariot, les déposent sur la canette avec une légère pression.
  • Les têtes d’injection de gaz, se trouvant à proximité de l’ouverture de la canette, permettent d’insuffler du gaz neutre dans l’espace de tête durant la phase de distribution et de pose des couvercles.
  • La durée des injections est réglable depuis le panneau de contrôle.
  • L’injection de gaz neutre réduit sensiblement la quantité d’oxygène contenu sous le couvercle.
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RAMPE DE MAINTIEN DES COUVERCLES

Une rampe de maintien des couvercles est positionnée entre la distribution des couvercles et l’agrafeuse.

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AGRAFEUSE MONO-TETE POUR LE SERTISSAGE DU COUVERCLE

L’agrafage du couvercle sur la boite aluminium se fait en 5 étapes :

  1. Soulèvement de la canette contre le mandrin grâce à un sellette
  2. Mise en rotation de la canette
  3. Première opération : formation du « crochet »
  4. Deuxième opération : écrasement du « crochet »
  5. Descente de la canette
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CONTRÔLE PONDÉRAL AVEC EXPULSEUR ET LAVAGE EXTERNE DES CANETTES

De série, en sortie de l’encanneuse, un contrôle pondéral avec expulseur et une rampe de lavage externe des canettes sont présentes.

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RÉFÉRENCES CLIENTS MLE CAN

  • BRASSERIE CARLSBERG (67)
  • BRASSEURS SAVOYARDS (74)
  • BRASSERIE DERAILLE (69)
  • BRASSERIE DUNHAM (CANADA)

Liens